Líder Técnico de Processos de Montagem

1. Gestão Técnica de Projetos e Industrialização

• Liderar tecnicamente a industrialização dos processos de montagem em novos programas e modificações de produtos.
• Participar das fases de conceito, desenvolvimento, sourcing, instalação, try-out, ramp-up e estabilização dos processos.
• Avaliar a manufaturabilidade do produto e propor modificações de design visando segurança, qualidade, produtividade e custo.
• Definir conceitos de processo, sequência de montagem, layout, equipamentos, ferramentas e dispositivos.
• Definir requisitos técnicos para equipamentos e elaborar ou validar especificações técnicas.
• Participar da seleção e avaliação técnica de fornecedores e integradores.
• Acompanhar desenvolvimento, fabricação, instalação e comissionamento dos equipamentos.
• Planejar e executar FAT, SAT, try-outs e validações de processo.
• Garantir o cumprimento dos requisitos técnicos e milestones dos projetos.
• Identificar riscos técnicos e definir planos de mitigação.
• Garantir a aplicação das lições aprendidas de projetos anteriores.
• Suportar tecnicamente as plantas durante lançamento e ramp-up.
• Garantir o handover técnico adequado entre projeto e produção.

2. Engenharia e Controles de Processo

• Definir os parâmetros críticos dos processos de montagem.
• Estabelecer métodos de controle e critérios de aceitação dos processos.
• Definir características de processo que devem ser monitoradas e rastreadas.
• Garantir coerência entre PFMEA, Control Plan, instruções de trabalho e controles implementados na linha.
• Definir estratégias de detecção e prevenção de erros.
• Desenvolver e implementar sistemas Poka-Yoke.
• Definir requisitos de rastreabilidade de produto e processo.
• Analisar capacidade e estabilidade dos processos.
• Aplicar ferramentas estatísticas e SPC para monitoramento dos processos.
• Desenvolver métodos de análise de dados para identificação de tendências e anomalias.
• Liderar tecnicamente análises de falhas complexas.
• Definir planos de reação para processos fora de controle.
• Avaliar e aprovar alterações de parâmetros críticos de processo.
• Realizar auditorias técnicas dos processos de montagem.
• Garantir a conformidade com padrões internos, requisitos de clientes e normas aplicáveis.

3. Tecnologias de Montagem e Processos Especiais

• Garantir domínio técnico e padronização das principais tecnologias utilizadas nos processos de montagem, incluindo:
• Parafusamento e juntas aparafusadas.
• Torque e ângulo.
• Rebites.
• Lockbolts.
• Prensagem.
• Colagem e aplicação de adesivos.
• Soldagem quando aplicável ao processo de montagem.
• Sistemas de visão.
• Poka-Yokes.
• Sistemas de medição.
• Ferramentas manuais e eletrônicas.
• Robótica e automação.
• Sistemas de rastreabilidade.
• Integração entre ferramentas, PLC, MES e sistemas de manufatura.

4. Performance e Melhoria Contínua

• Identificar oportunidades de melhoria em processos existentes.
• Liderar projetos de redução de tempo de ciclo.
• Melhorar eficiência e balanceamento das linhas.
• Reduzir scrap, retrabalho e custos de não qualidade.
• Melhorar disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.
• Reduzir custos de ferramentas e consumíveis.
• Desenvolver soluções para redução de mão de obra e aumento de produtividade.
• Aplicar Lean Manufacturing e Six Sigma na resolução de problemas.
• Desenvolver benchmarking entre plantas.
• Identificar Best Practices e garantir sua replicação.
• Avaliar retorno técnico e financeiro das soluções propostas.
• Desenvolver roadmaps para evolução tecnológica dos processos de montagem.

5. Gestão do Time de Especialistas

• Coordenar tecnicamente especialistas e engenheiros responsáveis pelas diferentes tecnologias de montagem.
• Definir responsabilidades e áreas de expertise.
• Distribuir demandas técnicas de acordo com competências e prioridades.
• Definir prioridades do time em função dos projetos e necessidades das plantas.
• Realizar acompanhamento periódico das atividades e projetos.
• Desenvolver matriz de competências técnicas.
• Identificar gaps de conhecimento e estabelecer planos de desenvolvimento.
• Promover treinamentos técnicos.
• Desenvolver novos especialistas.
• Criar mecanismos de transferência de conhecimento entre plantas.
• Organizar comunidades técnicas e fóruns de especialistas.
• Garantir documentação e retenção do conhecimento técnico.
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